Seleção de viscosidade de óleo hidráulico
A viscosidade do óleo hidráulico é muito alta, o que dificultará o início da bomba a baixa temperatura, aumentará a resistência operacional, aumentar a perda de pressão do sistema e aumentar o aumento da temperatura. A viscosidade é muito baixa, de modo que o aperto dos componentes hidráulicos é reduzido, o vazamento é aumentado, a eficiência de trabalho é reduzida e o desgaste dos componentes móveis relativos é aumentado, acelerando a falha dos componentes.
A seleção de viscosidade do óleo hidráulico depende principalmente da temperatura inicial da bomba de óleo e da temperatura operacional máxima do sistema. Para áreas onde a temperatura de trabalho é maior que a do meio ambiente, o desempenho da sucção da bomba de baixa temperatura é considerado principalmente e a viscosidade deve ser menor. Para máquinas de construção com alta pressão e grande fluxo, quando a temperatura de trabalho é maior (até 80 ° C), a viscosidade deve ser maior. O óleo hidráulico de baixa temperatura deve ser usado para áreas frias.
Princípio de seleção de óleo hidráulico
Condições de temperatura ambiente: Tipo de bomba, pressão, temperatura, vedação, propriedades de tempo de operação Propriedades do óleo, características de desempenho Requisitos do fabricante da economia Tipo de produto e grau de viscosidade
Gerenciamento de uso de fluidos hidráulicos
A seleção correta do óleo hidráulico é apenas um aspecto para garantir a operação normal de equipamentos hidráulicos, e a manutenção e o gerenciamento do óleo hidráulico também são muito importantes no processo de trabalho. Manifestado principalmente em
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Controle de poluição do óleo hidráulico
Poeira no ar, umidade e partículas abrasivas no sistema podem contaminar o óleo hidráulico do sistema.
Quando o novo equipamento é usado por três meses, o filtro de óleo hidráulico deve ser substituído e o óleo hidráulico deve ser filtrado com um filtro de precisão de 5μ e, em seguida, o filtro e o óleo hidráulico devem ser substituídos a cada seis meses.
A emulsificação ou descoloração do óleo hidráulico deve ser substituído no tempo.
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Diferentes graus de óleo não podem ser misturados, caso contrário, agravará a deterioração do óleo.
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Para comprar óleo puro, cuidado com o uso de óleo reciclado e óleo hidráulico inferior, resultando em danos aos componentes.
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Resfriamento do sistema hidráulico
A vida útil do óleo hidráulico está intimamente relacionado à temperatura de trabalho, a temperatura de trabalho do óleo geral é melhor entre 30 ° C e 80 ° C, quando a temperatura do óleo excede 60 ° C, cada aumento de 8 ° C, a vida útil da vida de O óleo está reduzido pela metade. A vida do petróleo a 90 ℃ é de apenas 10% disso em 60 ℃. A temperatura do óleo aumenta mais rapidamente, a oxidação do óleo se deteriora mais rapidamente, a cor do óleo fica preta e o ácido acumulado por esse óxido trará danos fatais ao sistema quando atingir um certo nível.
Quando a temperatura ambiente é alta (40 ° C), o sistema de resfriamento do óleo deve ser aberto quando o sistema estiver ligado, de modo a evitar que o aumento da temperatura do sistema seja muito alto, reduzindo assim o dano ao óleo hidráulico .
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Substituição de óleo hidráulico
Quando a emulsificação do óleo hidráulico, a descoloração, a mudança de viscosidade, o nível de poluição superior a 20/16 deve ser alterado. Emulsificação: Devido à umidade do óleo e do ar, promoverá a oxidação do óleo, destruirá o filme de petróleo e corroerá o equipamento.
Descoloração: A cor mais escura indica a deterioração do óleo, que reduz suas propriedades de lubrificação, anti-vestuário e anti-emulsificação. Mudança de viscosidade: a viscosidade se torna menor, o filme de óleo se torna mais fino, a viscosidade se torna maior e a fluidez piora, o que aumentará a baixa lubrificação e o desgaste. Impurezas mecânicas: quando o nível de poluição exceder o padrão, isso fará com que os componentes mecânicos se desgastem mais rapidamente. A uma certa temperatura, os detritos metálicos podem catalisar o óleo e acelerar a oxidação e deterioração do óleo.
Em princípio, o petróleo deve ser alterado após um ano de uso normal do equipamento; Quando a taxa de utilização do equipamento não for alta, ele pode ser estendido adequadamente, mas o mais longo não deve exceder dois anos. Como a umidade no ar, o gás ácido e alcalino e a mudança de temperatura durante o uso terão um efeito no óleo e o farão oxidado e deteriorado.
Quando há condições de laboratório, o óleo deve ser alterado de acordo com o índice de mudança de óleo do óleo hidráulico, em circunstâncias normais, a cada dois meses para provar e testar uma vez.
Índice de mudança de óleo
Procedimento de mudança de óleo
Escorra o óleo no tanque, remova o tubo de retorno principal do tanque e substitua o elemento do filtro.
Limpe estritamente o tanque de óleo. O agente de limpeza química com nível de poluição de partículas sólidas não mais que 18/15 pode ser usado para limpar o tanque de óleo. Depois que o tanque de óleo é seco, lave com novo óleo hidráulico com partículas sólidas não mais que 18/15 e, em seguida, injete o óleo novo.
Inicie o motor para girar a uma velocidade baixa para fazer a bomba de óleo funcionar, opere cada mecanismo separadamente e descarregue o óleo antigo de cada circuito para o recipiente de óleo antigo, um por um, contando com o novo óleo hidráulico, até que o novo fluxo de óleo Fora do oleoduto de retorno para interromper a rotação da bomba de óleo. Ao mesmo tempo de troca de óleo em cada circuito, o novo óleo deve ser constantemente adicionado ao tanque para impedir que a bomba de óleo esteja vazia.
O tubo de retorno principal é conectado ao tanque de combustível e, finalmente, o mecanismo de trabalho é colocado no estado inicial para encher o óleo na posição especificada.
