Diagnóstico e manutenção de falhas do sistema hidráulico da imprensa hidráulica

Em geral, a imprensa hidráulica é mais comum na aplicação de pequenas peças mecânicas estampando e modelagem, mas com base na particularidade do ambiente de produção industrial, o sistema hidráulico é propenso a falhas na operação real da imprensa hidráulica. No entanto, devido ao forte fechamento do sistema hidráulico, quando a falha ocorre, é difícil descobrir a causa da falha e tomar manutenção direcionada.

Portanto, na operação real da imprensa hidráulica, o pessoal de manutenção deve estar familiarizado com o princípio de trabalho específico do sistema hidráulico da imprensa hidráulica, pode usar métodos de diagnóstico apropriados para diagnosticar a falha e tomar medidas de manutenção eficazes Para garantir a operação estável do sistema hidráulico da imprensa hidráulica.



1. Métodos de diagnóstico



1.1 Especulação de princípio

A estrutura dos componentes do sistema hidráulico da máquina hidráulica é muito sofisticada, uma vez que a falha do sistema hidráulico, pode ser especulada pelo princípio da instalação. No processo de especulação específica de princípio de aplicação, a sequência de componentes de potência, componentes de controle e componentes executivos podem ser analisados ​​de acordo com o diagrama do sistema, de modo a determinar com precisão a localização da falha.



1.2 Método de detecção de instrumentos

Quando o sistema hidráulico da imprensa hidráulica falha, o método de análise de falhas humanas tem um certo grau de subjetividade, que é fácil de levar ao desvio. Portanto, no julgamento da falha, o método de detecção de instrumentos pode ser usado para detecção específica, mas o instrumento de detecção precisa fazer um bom trabalho de manutenção diária, para garantir a precisão da detecção do instrumento. Quando o instrumento é usado para detectar o estado em execução do sistema hidráulico, ele pode refletir com precisão os parâmetros do sistema hidráulico e realizar análises comparativas, de modo a realizar o julgamento preciso da falha do sistema hidráulico e esclarecer ainda mais a causa específica da falha, para fornecer mais referência para a manutenção de acompanhamento.



1.3 Monitoramento de diagnóstico inteligente

Ao definir o sensor de fluxo na porta da bomba hidráulica do sistema hidráulico, a operação em tempo real da bomba hidráulica é refletida com precisão medindo o fluxo de saída da bomba em tempo real. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão pode ser instalado na porta da bomba para monitorar a pressão do sistema hidráulico, realizar a coleta efetiva de sinais de parâmetro de fluxo e pressão e usar o software para formar curvas de pressão e fluxo específicos para realizar o hidráulico bomba e julgamento preciso do desempenho e condições de trabalho da válvula de alívio da bomba. O sensor de pressão e o sensor de fluxo são instalados na entrada e saída da válvula de reversão, e observou-se que a diferença de pressão e os parâmetros de fluxo da entrada e saída da entrada da entrada e da saída percebem o julgamento preciso do desempenho e da condição de trabalho da válvula de reversão . Os sensores de pressão e fluxo são instalados nas duas portas de óleo do cilindro mestre da máquina hidráulica para monitorar os sinais de pressão e fluxo do cilindro hidráulico em tempo real e julgar com precisão a pressão do cilindro hidráulico e o vazamento do hidráulico cilindro.



2. Tratamento de manutenção



2.1 Tratamento de manutenção para causas aéreas contaminadas, superaquecidas e recebidas de sistemas hidráulicos

Quando o sistema hidráulico da imprensa hidráulica aparecer, é necessário julgar a localização da falha e detectá -la após o julgamento correto.



Para a culpa do próprio sistema hidráulico, a falha pode ser diagnosticada pela visão, audição, toque e cheiro.



Para falhas causadas pela poluição, superaquecimento ou entrada de ar, o óleo hidráulico no cilindro hidráulico precisa ser descarregado primeiro durante a solução de problemas, e a tela do filtro e o núcleo do filtro no sistema precisam ser limpos e substituídos, e o reservatório de óleo e a ventilação limpa e esfregue -o com um pano. Desmonte os principais componentes do sistema hidráulico e limpe as peças com óleo diesel. Para peças que não podem ser desmontadas, é aconselhável usar óleo lubrificante ou óleo misto de óleo e querosene para limpeza. As peças lavadas devem ser remontadas. Aperte cada parafuso e parafuso durante o conjunto. Após a conclusão da instalação, o sistema hidráulico é operado sem carga e o ar no sistema é descarregado. De acordo com o sistema hidráulico, especifique o tipo de óleo hidráulico e adicione -o ao sistema de acordo com a quantidade especificada. Se necessário, a tela do filtro e do filtro pode ser limpa após o funcionamento do sistema hidráulico por 48 horas.



Em circunstâncias normais, após esta operação, as falhas causadas pela poluição, superaquecimento e ingestão de ar podem ser efetivamente eliminadas. No entanto, também é necessário observar a pressão e a ação do sistema durante a operação, estampagem hidráulica, bomba hidráulica etc. Uma vez que há uma situação anormal, os motivos específicos devem ser diagnosticados e resolvidos.



Tratamento de 2.2 sistema hidráulico, incapaz de fornecer óleo

Quando o sistema hidráulico não pode fornecer óleo normalmente, verifique cuidadosamente o tubo de sucção do sistema hidráulico. Se o tubo de sucção estiver bloqueado, limpe -o a tempo de garantir o fluxo suave do tubo de sucção. Ao mesmo tempo, verifique o nível do óleo do tanque de óleo e reabasteça o óleo em caso de baixo nível de óleo no tempo. E verifique se o tanque de óleo está vazando, uma vez que o tanque de óleo estiver vazando, ele deve ser substituído no tempo. Além disso, é necessário inspecionar e limpar cuidadosamente a bomba de óleo, encontrar o dano no tempo e repará -lo e substituí -lo.



2.3 Para limpar o sistema hidráulico

A limpeza do sistema hidráulico é destinado principalmente à limpeza de oleodutos e válvulas, que devem ser realizadas no caso de maior temperatura do equipamento, o que é mais fácil para a limpeza da graxa. Na limpeza específica, é necessário aquecer levemente o agente de limpeza, para que sua viscosidade seja apropriada e possa dissolver melhor o óleo. Depois de limpar o tanque de combustível, é necessário controlar efetivamente a umidade e usar a esponja para limpar a umidade no tanque de combustível. Além disso, o tanque de óleo também pode ser lavado com a ajuda de equipamentos de limpeza avançados, o que pode melhorar efetivamente a qualidade da limpeza e garantir a confiabilidade da operação do sistema hidráulico.



2.4 Reparo de falha da bomba hidráulica

O sistema hidráulico é composto por um certo número de componentes hidráulicos, nos quais a bomba hidráulica é um dos componentes mais importantes. Uma vez que a bomba hidráulica falha, o sistema hidráulico não pode operar normalmente.



A falha da bomba hidráulica causada pela contaminação do filtro requer limpar o filtro com óleo limpo ou substituir o filtro. Quando a escassez de petróleo leva à falha da bomba hidráulica, o óleo deve ser reabastecido no tempo. Para a falha causada pela pequena folga de cada componente na bomba, a folga de cada peça deve ser ajustada corretamente para garantir que ela esteja dentro de um intervalo razoável.



3. Conclusão



No atual processo de produção mecânica, a máquina hidráulica é amplamente utilizada, mas o problema de falha do sistema hidráulico é mais comum, o que também tem um grande impacto na operação normal de máquinas hidráulicas, por isso é necessário fazer um bom trabalho na falha O diagnóstico de máquina hidráulica e elimina efetivamente a falha do sistema hidráulico, verifique a operação normal e estável do sistema hidráulico, melhore a eficiência da produção das máquinas, para que a máquina hidráulica possa criar maiores benefícios.