Por que o sistema hidráulico precisa de teste de pressão? Como testar a pressão?

Depois que o sistema hidráulico é instalado, limpo e inspecionado, ele deve ser testado por pressão. Verifique se os componentes do sistema hidráulico, como a bomba do motor, funcionam normalmente, se há ruído anormal, se há vazamento na conexão da placa da válvula, se os prendedores no sistema estão soltos, se há vazamento na soldagem parte e se há vazamento na conexão dos acessórios de tubo.

Método de teste de pressão para o sistema hidráulico
1. Seleção da pressão do teste

A pressão de teste do sistema hidráulico é determinada de acordo com a pressão de trabalho do sistema, geralmente 2 vezes a pressão ou 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho.
Em circunstâncias normais, a pressão de teste de média e baixa pressão é de 1,5 a 2 vezes a pressão de trabalho do sistema, e a pressão de teste do sistema de alta pressão é de 1,2 a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho do sistema.
No circuito com mudança de pressão grave ou grande impacto, sua pressão de teste deve ser maior que o pico de pressão.

2. Requisitos para borracha macia

Para mangueiras de borracha, ela deve ser deformada abaixo de 1,5 a 2 vezes a pressão de trabalho comum e não deve ser danificada sob 2-3 vezes a pressão de trabalho comum.

3. Teste de classificação

Ao testar a pressão do sistema hidráulico, é melhor testar em estágios e a pressão aumenta passo a passo, para não alcançar a pressão do teste de uma só vez.
A pressão deve ser estabilizada por 2-3 minutos por litro de nível superior. Depois de atingir a pressão do teste, a pressão dura 10 minutos e depois cai na pressão de trabalho. Uma inspeção abrangente é realizada para verificar se todas as soldas, interfaces e selos do sistema hidráulico estão livres de vazamento de óleo e deformação da tubulação.

Precauções para teste de pressão da estação hidráulica

1. A válvula de segurança do sistema deve ser transferida para o valor da pressão de teste selecionado durante o teste de pressão;
2. Ao fornecer óleo para o sistema hidráulico, abra a válvula de sangria do sistema e aguarde até que o ar seja removido antes que ele possa ser fechado. Ao mesmo tempo, abra a válvula do acelerador.
3. Em caso de som anormal durante o teste de pressão do sistema hidráulico, o teste deve ser interrompido imediatamente. Depois que a causa é descoberta e a falha é eliminada, solte a pressão primeiro e continue o teste de pressão. Se houver uma solda que precise ser re-ladeada, o tubo deve ser removido e o óleo removido antes da soldagem.
Ao testar o sistema hidráulico, as medidas de segurança devem ser tomadas.
A temperatura geral adequada para os sistemas hidráulicos está entre 40 ℃ e 50 ℃. Ao trabalhar a essa temperatura, a eficiência dos componentes hidráulicos é a mais alta e a resistência a oxidação do petróleo também está no melhor estado. Se a temperatura do óleo hidráulico exceder 70 ℃ -80 ℃, o óleo se deteriorará no estágio inicial, a viscosidade do óleo diminuirá, o desempenho da lubrificação se deteriorará, o filme de petróleo será facilmente danificado e os componentes hidráulicos serão facilmente queimado. Portanto, se a temperatura exceder 80 ℃, a máquina deverá ser desligada para resfriamento ou medidas de resfriamento forçadas.
4. Quando a temperatura ambiente está abaixo de 10 ℃, a viscosidade do óleo aumenta, a perda de pressão e o aumento do ruído da bomba, a eficiência diminui e é fácil causar danos aos componentes. Portanto, devem ser tomadas medidas de pré -aquecimento para reduzir a pressão definida da válvula de alívio, de modo a reduzir a carga da bomba hidráulica.
5. Durante o teste de pressão, não é permitido martelar o pipeline e nenhuma operação de chama aberta ou ruído pesado é permitido a 5 metros da área de teste.

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